一、前言
全泥氰化炭浆提金工艺在国内已应用几十年，本工艺在国内外黄金生产中已是成熟的先进工艺，对于发展国内黄金生产起到了举足轻重的作用。由于其工艺特点和金的特性，氰化钠一直作为浸金剂在应用中，目前尚没有较好的代用药剂。全泥氰化尾矿中含有大量的氰根离子，高达200-300mg/L，由于氰化钠为剧毒，如不进行严格的废水处理，根本无法满足环保的要求。对于全泥氰化尾矿的处理一般分湿式排放和干式排放两种。
（一）尾矿湿式排放：
1、漂白粉处理尾渣
全泥氰化厂的尾矿采用加漂白粉处理后再进行湿法排放入尾矿库，常规漂白粉的处理成本为10～12元/吨。即使进行了尾矿处理一般也只能达到0.5mg/L，只允许排入尾矿库循环使用。对于本工艺，同样还需要要进行尾矿库防渗处理，漂白粉处理工艺成本较高。
2、尾矿库铺设防渗膜
尾矿进行湿排，尾矿库设防渗膜，回水返回生产循环，本工艺投资大，易产生渗透，回水率50%左右，由于环保要求，本工艺已不允许应用。
（二）尾矿干堆-传统的压滤机、带滤机、陶瓷过滤机脱水工艺：
采用压滤机对氰渣进行压滤，滤液返回系统循环利用，滤饼含水18-25%。该工艺可有效的回收氰化物，并减少了选矿厂新水的用量。但是由于压滤机的滤布非常容易损坏，需要经常更换，使本设备生产成本较大（带滤机、陶瓷过滤机投资和成本均大于压滤机）成本为6～8元/t。
二、多频脱水筛尾矿干排新工艺
浓缩脱水型水力旋流器+高效多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组脱水工艺设备组合系统，每一台设备均有与众不同的结构设计，针对尾矿干排可以说是绝配。该系统几乎可适用于-400目95%以内的所有矿种的脱水要求，不同的矿种脱水后含水率可控制在10～20%。该设备组合投资少、效率高、装机功率小、运行成本低（1.5-2元/吨），脱水后的尾矿可以外销制砖、铺路和做加气混凝土用，浓密机的溢流水可返回选厂，回水率高达78%以上。该工艺已成功用于-200目占95%的金矿全泥氰化工艺氰化尾渣脱水，产品含水小于18%；用于-400目占85%的金矿焙砂产品脱水，产品含水小于14%；用于-200目占80%的铁矿尾矿脱水，产品含水小于16%。目前已研究出用于铁精矿的脱水工艺和配套设备。
三、河北某金矿尾矿应用实例
（一）概况
河北某金矿为全泥氰化炭浆厂，每日需要处理的尾矿量约500t， 氰化尾矿基本数据如表1所示：
表1 河北某金矿氰化尾矿基本参数
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项目 |
数值 |
项目 |
数值 |
|
矿浆浓度 |
43% |
氰化钠 |
190g/m3 |
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PH值 |
10.5～11.5% |
Au品位 |
0.02～0.04g/m3 |
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粒度 |
－200目90% |
Ag品位 |
1.0～2.0g/m3 |
原尾矿采用漂白粉进行处理后湿式排放，每年仅漂白粉的使用费用就达165万元，漂白粉处理有时不完全，同时尾矿中部分已溶金银随尾矿排放而损失。按照安全主管部门要求，如需要新建设尾矿库必须办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，审批程序麻烦，而且尾矿库投资也很大。而采用尾矿干堆后延长了尾矿库的服务年限，给企业带来较好的经济利益。
（二）脱水筛尾矿干排工艺和生产指标
在前期脱水筛半工业试验的基础上，进行了建设施工。工艺流程采用两段旋流器浓缩分级，底流用霞光产多频脱水筛脱水，溢流给入一台原有浓密机。由于目前该矿原尾矿库还可以继续使用，所以浓密机底流暂用漂白粉处理后用泵打入原尾矿库。
采用此工艺的生产指标如表2所示：
表2 尾矿干排生产指标
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项目 |
产率，% |
干矿量，t/h |
水量，m3/h |
浓度，% |
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原尾矿 |
100 |
20.8 |
27.5 |
43 |
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一段旋流器 |
底流 |
53 |
11 |
4.5 |
71 |
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溢流 |
58 |
12 |
26.9 |
30 |
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二段旋流器 |
底流 |
18 |
3.7 |
1.6 |
70 |
|
溢流 |
40 |
8.32 |
25.3 |
25 |
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高效浓密机 |
底流 |
40 |
8.32 |
12.48 |
40 |
|
溢流 |
0 |
0 |
12.82 |
0 |
|
|
多频脱水筛 |
筛上 |
60 |
12.48 |
2.2 |
85 |
|
筛下 |
11 |
2.2 |
36 |
36 |
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通过以上各项生产指标分析可以看出，最终脱水筛筛上物产率在60%左右，含水量小于15%，大约40%的矿浆采用浓密机进行处理，浓密机的底流浓度在40%左右，目前的综合回水率46.6%，每吨矿回水0.62m3/t。如果在浓密机后面增加一台小型压滤机，则总回水率可达75%以上。因为进浓密机之前尾矿已经经过两级旋流器分级，所以压滤机给矿的矿浆粒度非常细，对滤布的磨损非常轻，延长了寿命，降低了成本。
（三）效益分析
1、处理成本：
表3 多频脱水筛尾矿干排处理成本
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项目 |
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费用金额（万/年） |
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人工费 |
1800*12*6=129600/年 |
12.96 |
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电费 |
30KW*330*24*0.75*0.65=115830/年 |
11.58 |
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易损件 |
泵：（更换1次/6个月）5万/年 |
5 |
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脱水筛筛网：（更换1次/12个月）3万/年 |
3 |
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其他：4万/年 |
4 |
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吨矿成本 |
27.54万/16.5万吨矿=1.7元/吨矿 |
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工作制：每日3班，每班2人，每人工资：1800元/月，运行330天 |
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从表3可以看出，采用该工艺进行尾矿干排，处理每吨矿石的成本仅需1.7元，远远低于压滤机、带滤机、陶瓷过滤机的处理成本。
2、达标后回收液体价值
按吨矿回水0.62m3/t计，材料价格按NaCN 8元/㎏，金250元/g，银6元/g。
氰化钠：0.62m3/t×190g/m3×8元/㎏=0.94元/吨·矿
金 ：0.62m3/t×0.03g/m3×250元/g=4.65元/吨·矿
银 ：0.62m3/t×1.5g/m3×6元/g=5.58元/吨·矿
水 ：0.62m3×0.6元/m3=0.37元/吨·矿
合计：0.94+4.65+5.58+0.37=11.54元/吨·矿
3、可节省的漂白粉处理成本：
常规漂白粉的处理成本10元～12元/吨矿
4、综合效益分析
该矿每天处理量500t，年工作日330天
则每干排处理1吨矿便可产生的经济效益是：11.54元－1.7元（脱水成本）＋10元（节省的漂白粉）＝19.87 元
综合年效益19.87元/吨×500吨/天×330天/年=327.855万元/年。
四、结论
（一）采用多频脱水筛对全泥金氰化尾矿干排，脱水后干尾矿含水量小于15%，完全达到了尾矿干排的要求。
（二）河北某金矿采用此工艺运行成本仅为1.7元/吨矿，每年可节省漂白粉成本165万元，综合效益可达300万元/年，具有较好的企业效益和社会效益。
（三）实践证明多频脱水筛尾矿干排工艺投资省、运行成本低、回水率高、并可最大限度地回收氰化钠，效益显著，具有在行业推广的价值。
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